沖孔機特點：
1) 每天正常工作八小時一人一機可沖孔20000萬余孔
2) 沖孔速度:80-120次/分,無需定位，無需劃線。
3）孔距精度：±10C。
4）大工件沖孔長度:6M 單次送料長度：1000MM~6000MM。也可根據要求定制非標設備。
5）操作界面簡單易學，傻瓜操作，有自動計算功能，有單支等距沖孔（專業針對防盜窗管材沖孔設計程序，只要把料長，沖針直徑，孔數輸入電腦，就會自動計算頭尾長度和孔距）。
6）送料方式:采用液壓/氣動夾緊工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料方式采用高精度伺服電機自動控制送料。
7)人性化人機交互操作面板，用戶只需要輸入管的長度、孔的距離、孔的大小系統自動運算結果
沖孔機操作前注意事項：
（1）小導管沖孔機必須良好的接地，不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。
（2）在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
（3）接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
（4）不能用尖銳物碰撞顯示單元。
（5）電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
（6）不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
（7）調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
（8）機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
（9）定期在齒輪及其它滑動部位加潤滑油。
（10）在清洗和檢修時必須斷開電源。
（11）開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象；
（12）壓力調整：調整電磁溢流閥壓力，保證系統壓力達到所需工作壓力。
（13） 模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。
沖孔機的行業優勢：
1、一臺小導管沖孔機的功效>=10臺普通12T沖床的功能；
2、占地面積為10臺12T沖床的1/4,大大的節約用地成本；
3、小導管沖孔機具有獨特的機臺設計,使沖孔工藝更加流程化,簡化,減少物料的再次搬運,減少工人的勞動強度,從而工作效率提升20%以上；
4、獨特的裝卸模具結構，使換模工作更加簡單輕松，普通工人便可完成換模工作,從而不再總需要大師傅才能換模，減少你的用工成本；
5、獨特的沖孔模具結構設計,使操作工人沖孔上管取管變得更加輕松快捷，也減少管料與模具的摩擦,保護了物料表面不易損傷，為你節約物料二次表面處理的成本；
6、獨特的模具結構設計，沖管材單邊孔時更輕松,不再為清除沖孔余屑而發愁,模具會自動排沖屑，提高了沖孔效率，也延長了模具的使用壽命；
7、整機的安全設計,確保不會出現沖傷手等工傷事故；
8、節能環保,此機獨特的整機電路,油路設計且智能開關機系統,操作人性化，用電量比普通10臺12T沖床節約用電15%。
沖孔機簡單的故障處理辦法：
1、小導管沖孔機沖孔時沖頭沖下去后拉不上？
A：檢查氣壓是否充足（正常氣壓需要4mpa左右）
2、小導管沖孔機沖孔時經常拉壞塑料膠袋？
A：檢查氣壓是否充足；
B：檢查沖孔信號系統是否工作；
C：檢查液壓管材沖孔機和制袋機切刀是否同步；
3、小導管沖孔機沖孔時好時壞（有時沖孔沖不下）？
A：檢查電磁閥是否進水及是否工作；
B：檢查氣缸是否漏氣；
保養注意事項：
1、在使用前首先要進行空載試用，了解各操作按鈕以及限制技術。
2、使用前查看各部件的潤滑情況，需要時及時加油。
3、仔細了解使用說明書，嚴格按照使用說明使用。
4、使用過程中及時清理殘渣，避免影響使用情況。
5、運行時機器臺面以及周圍不得放置任何東西，防止發生意外事故。
6、使用過程中發現異常情況必須停機，在清理故障后才能繼續上車。
7、運行過程中，如果需要反轉，必須先停機，然后再進行反轉工作。